2015年以來,造氣分廠全面深化和落實管理負責制,重點針對工藝管理和設備管理工作中的難點,將責任分擔到人,實現事事有管理,層層有責任;工藝管理以科技創新為動力,優化生產工藝,力保生產計劃的完成和各項消耗指標達標;設備管理以計劃修理、維護保養為中心,進一步提高設備運行周期,提高設備完好率,減少生產設備的泄漏,降低突發設備問題對生產造成的影響,并深入挖潛改造,盡力降低檢修費用開支。
為從源頭上控制煤氣爐穩定,防止煤氣爐有大面積波動,分廠加大型煤監控力度,及時掌握型煤質量,根據型煤質量調節蒸汽壓力、爐條轉速等工藝指標,并要求在型煤質量好轉后強化操作,提高煤氣爐負荷。
在人員培訓方面,多增加現場培訓,對于技改項目的培訓及時跟進,不停爐下灰、#2、4兩臺爐廢熱鍋爐內件進行DJM型套管式換熱技改后,均組織操作工進行操作培訓。結合生產狀況,開展多項專題培訓,如從半水煤氣成分判斷爐況、型煤質量差時造氣爐的預防和處理、造氣煤氣爐況異常工藝處理、優化富氧爐氣體成分及發氣量操作等。及時統一操作思路,盡量強化操作。
造氣分廠將緊跟公司發展步伐,改變思路,創新模式,切實推進全面預算化管理,細化各項指標,對崗位人員配置,物耗指標,檢修費用,辦公費用,員工收入全面實施年度預算化管理。推行預算管理常態化,堅持每月進行成本分析。
通過開拓思路,創新思維,積極改變操作模式,改造優化設備配置,造氣分廠延續了良好的生產勢頭。